На нашем предприятии используется только самое современное оборудование. В феврале прошлого года был запущен новый автоматический комплекс литья алюминия под давлением с усилием запирания 1250 тонн, что позволило расширить технические возможности литейного производства. Автоматические литейные комплексы гарантируют стабильно-высокий уровень качества отливок и обеспечивают высокую производительность, что позволяет нам предлагать нашим клиентам услуги по оптимальным ценам.

Наше производство оснащено только высококлассным оборудованием мировых производителей ENGEL, DEMAG, JSW. В 2019 годы наш парк оборудования пополнился электрическим термопластавтоматом (ТПА), предназначенным специально для производства сложной высококачественной вторичной оптики. 

Также, немаловажную роль в получении качественных изделий играет периферийное оборудование, которое осуществляет подготовку гранулированного материала к подаче в ТПА, поэтому мы используем высококлассное периферийное оборудование итальянского производителя Piovan.

На предприятии оборудован цех, в котором установлено свыше 150 ед. оборудования.

Это кузнечно-прессовое оборудование от 16 до 315 тонн пресса. Используется порядка 2000 единиц технологической оснастки. Вся оснастка штамповая, изготавливается собственными силами на нашем инструментальном завода. 

Ротационная вытяжка, осуществляемая на станке Giotto 600, используется для изготовления круглосимметричных форм, а для изготовления всех остальных форм используется вытяжка холодным давлением (формовка).

Плазменная резка металла представляет собой метод обработки металла под воздействием высоких температур. Данный метод отличается высокой точностью производимых операций. Это обусловлено тем, что раскрой металла осуществляется струей плазмы, которую под высоким давлением подает оборудование на электрическую дугу.

Плазменная резка металла – один из наиболее востребованных в современном мире способов металлообработки. Секрет успеха данной технологии – оптимальное соотношение цен, качества и скорости осуществления работ. 

Преимущества контактной сварки:

Контактная сварка имеет немало преимуществ, которые предопределили ее распространенность. Прежде всего, стоит отметить большую скорость, которую обеспечивает использование этого метода.

Одна сварная точка может создаваться буквально за одну десятую долю секунды. Сделав нехитрый расчет, легко убедиться, что за минуту профессиональный сварщик, использующий данный метод, может создать до 600 соединений.

Заказывая услугу на предприятии, специализирующемся на контактной сварке, Вы получаете качественный результат, избегая высоких затрат.

Гальваническое цинкование — технология основана на принципе работы гальванической пары. При гальваническом цинковании в качестве анода используется стальная или цинковая пластина, катодом является обрабатываемая деталь. Деталь при помощи технологических приспособлений погружается в солевой раствор цинковых соединений (электролит). Через раствор пропускается электрический ток. Происходит поляризация активных частиц (анионов, катионов). При гальваническом цинковании формирование поверхностного слоя детали производится из положительно заряженных ионов цинка, которые осаждаются на отрицательно заряженном катоде.

Порошковая покраска — метод получения полимерных покрытий с высокими защитными и декоративными свойствами.

Сегодня порошковая покраска является наиболее эффективным и передовым методом покраски различных изделий, при помощи которого формируется наиболее качественные декоративно-защитные полимерные покрытия, отличающиеся высокой прочностью и практически бесконечным многообразием цветов и оттенков, а также самых различных текстур и степени глянца.

Автоматическая линия подготовки поверхности - струйный метод.
В линии имеются 9 ванн подготовки поверхности, основные ванны: №1 – предварительное обезжиривание; №2 – щелочное обезжиривание; №5 – фосфатное покрытие; №8 – пассивация шести валентным хромом. Контроль показателей ванн ежедневно контролируется испытательной лабораторией и оператором ванн. Данный метод позволяет подготавливать разный тип металла к порошковому окрашиванию, создавая защитный слой на поверхности детали, что способствует долголетию и эксплуатации.   

Лазерная сварка — это технология соединения деталей с помощью лазерного излучения. Для сварки используется высокоинтенсивный лазерный луч, который соединяет детали вместе, создавая прочные и надёжные сварные швы.  

Принцип работы: 

Лазерное излучение направляется в фокусирующую систему, где фокусируется в пучок меньшего сечения и попадает на свариваемые детали. На поверхности часть луча отражается, а часть проходит внутрь, что приводит к нагреву и плавлению материала, формированию сварного шва.  

Лазерная резка — технология резки и раскроя материалов, использующая лазер высокой мощности. Сфокусированный лазерный луч, обычно управляемый компьютером, обеспечивает высокую концентрацию энергии и позволяет разрезать практически любые материалы независимо от их теплофизических свойств. 

Благодаря большой мощности лазерного излучения обеспечивается высокая производительность процесса в сочетании с высоким качеством поверхностей реза. Легкое и сравнительно простое управление лазерным излучением позволяет осуществлять лазерную резку по сложному контуру плоских и объемных деталей и заготовок с высокой степенью автоматизации процесса.

Gasketing  - это современная технология по нанесению пенополиуретанового уплотнения на изделия из металла и пластика. Суть технологии заключается в высокоточном нанесении по заранее установленной траектории уплотнения на изделие с использованием вспенённых полимеров. 

Бесшовный уплотнитель, изготовленный в соответствие с технологией Gasketing характеризуется великолепными адгезивными и физико-механическими параметрами в сравнении с экструзионными и формованными уплотнительными лентами. Также бесшовный уплотнитель обеспечивает надежную защиту от проникновения внутрь прибора пыли и влаги, улучшает его шумо- и звукоизоляционные свойства, уменьшает уровень вибрации. 

Для механической обработки деталей применяются фрезерные и токарные обрабатывающие центра с ЧПУ, что позволяет обеспечить требуемые параметры точности, изготавливаемых деталей.
С целью повышения адгезии порошкового покрытия участок оборудован установкой дробеметной обработки (500 х 250 мм). 

Одним из основных направлений деятельности Лихославльского завода "Светотехника" является проектирование и изготовление технологической оснастки, причем оборудование и производственные возможности предприятия позволяют выполнять заказы по изготовлению пресс-форм и штампов высокой степени точности и сложности. 

Стоимость проектирования и изготовления оснастки определяется индивидуально для каждого заказчика, так как она зависит от ряда факторов, таких как сложность конструкции оснастки, требования к точности изготовления, материалы, сроки выполнения заказа и т.д.